SAG pharma

SAG industry

Présentation de la division

SAG INDUSTRY est spécialisée dans la conception, le dimensionnement, la fabrication
d'échangeurs de chaleur industriels pour les secteurs de la chimie, pétrochimie et nucléaire.

Situé en Belgique, au coeur de la Gaume, au carrefour stratégique de la France et du Luxembourg et forte du dynamisme de son équipe SAG INDUSTRY répond aux besoins des industriels en quête de réactivité, rapidité et produits de qualité.

Sur base d'une approche individuelle de la demande, SAG INDUSTRY offre une solution thermique et mécanique personnalisée, optimale et innovante, contribuant à la satisfaction de ses clients.

Depuis sa création en 1958 jusqu'à nos jours, SAG INDUSTRY veut être le spécialiste thermicien vers qui les industriels se tournent avec confiance pour une analyse professionnelle, détaillée et précise de leurs besoins.

  • Echangeurs de chaleur tubulaires indutriels

  • Aero-réfrigérants

  • Colonnes de distillation

  • Réacteurs industriels

  • Réservoirs sous pression

  • Détubage / Retubage d'échangeurs de chaleur

  • Faisceaux neufs

  • Skids

  • Pièces de rechange

  • Echangeurs spécifiques

Services

Ingénierie

 

Avec une maitrise des codes internationaux comme ASME VIII, ASME III, CODAP, AD-MERKBLATTER, EN 13445 notre équipe d'ingénieurs répond aux demandes de notre clientèle en proposant un deisgn optimal et conforme à la réglementation en vigueur.

Toutes les phases d'étude du dimensionnement thermique, au calcul mécanique, aux plans sont réalisées en internes ce qui garantit souplesse d'exécution et rapidité d'action.

S.A.G. INDUSTRY est équipée, entre autres, des installations suivantes :

 

  • Centre de découpage plasma CNC (8000 x 4000 mm)
  • Poinçonneuse CNC
  • Tour vertical (Diam. Max 3200 mm)
  • Tours horizontaux
  • Aléseuse horizontale CNC (4000 x 3000 mm)
  • Foreuses verticales CNC (2000 x 2000 mm)
  • Générateurs de soudages TIG, MIG, MAG, Plasma
  • Postes de soudages orbitaux
  • Potence de soudage (MIG et Flux)
  • Dudgeonneuse mécanique / Sertisseuse hydraulique
  • Robot de soudage
  • Unité d’électropolissage
  • Cabine de sablage
  • Montage sur chassis

Matériaux

 

Matériaux utilisés dans la fabrication des échangeurs ( avec procédure de soudage adaptée ) :

  • Acier carbone ( basse et haute temperature ) 
  • Acier inoxydable, Duplex, Hastelloy, Inconel
  • Alliage cuivreux ( CuNi, CuAl, laiton, bronze )
  • Titane 
  • PVDF
  • Cladding 

Site de production


La vision de la qualité passe, pour SAG, par une maîtrise totale de l’ensemble du processus de fabrication. C’est pourquoi nous investissons constamment dans des équipements de production à la pointe de la technologie.
Notre atelier de Sainte-Cecile ( surface couverte 4500 m² ) est dès lors riche d’un parc machines-outils performant qui, géré par du personnel qualifié, nous permet d’assurer une qualité de service optimale.
La production de SAG INDUSTRY est subdivisée en 4 ateliers interdépendants :

  • Atelier de préparation
  • Atelier d'usinage
  • Atelier d'assemblage
  • Atelier de soudage

Service EXPRESS

  • Pièces de rechanges / joints ( pièces disponibles en quelques heures sur demande ).
  • Echangeur complet / faisceaux de rechange avec un delai express suivant les impératifs du client ( échangeurs percés, shutdown ).

Nos garanties :

  • Réalisation de l'offre en 1h
  • Une organisation spécifique pour un service premium
  • Transport express

Produits

 

Nos moyens techniques permettent les productions suivantes :

 

Echangeurs de chaleur tubulaires indutriels

Condenseurs
Bouilleur
Rechauffeur
Refroidisseurs
Evaporateur

Aero-réfrigérants

Colonnes de distillation

Réacteurs industriels

Réservoirs sous pression

Détubage / Retubage d'échangeurs de chaleur

Faisceaux neufs

Skids

Pièces de rechange

Boite à eau
Joints
Faisceaux

Echangeurs spécifiques

Echangeur classés ( ASME III, RRCM )
Echangeur THP ( Très haute pression - Pdesign jusqu'à 1500 Barg )
Echangeur application "Défense"
Echangeur en PVDF

 

  • Dimensions maximales des échangeurs : Ø 2500 / Longueur : 16 m / Poids : 70 tonnes
  • Capacités de tournage : 3200 mm
  • Capacités de perçage : 3000 mm de diamètre - pour une épaisseur de 200 mm
  • Capacité de levage : 40 tonnes
  • Nombre d'échangeurs fabriqués par an : 200

Qualité

Nos échangeurs de chaleur sont conçus, dimensionnés et fabriqués dans le strict respect de notre système d’assurance-qualité et suivant l'ISO 9001.

Nos ingénieurs maîtrisent les codes de construction d’appareils à pressions internationaux tels que :

• ASME VIII • TEMA RCB • CODAP 2005 • ASME III • AD-MERKBLATTER • EN 13445 

Notre service qualité effectue des contrôles non destructifs sur nos équipements pour assurer la conformité de nos produits. En ce compris les tests suivants :

  • Ressuage

  • Test Ultrason

  • Contrôle magnétique

  • Test PMI

  • Contrôles visuel et dimensionnel

  • Test à l’hélium

  • Test au vide

  • Epreuves hydraulique et pneumatique

  • Test par courant de Foucault sur échangeur
  • Examen radiographique

Des contrôles de type destructif sont également prévus, à la demande du client.

Parmis ceux-ci :

  • Coupons de soudure
  • Test d’allongement sur éprouvette
  • Coupe macrographique sur maquette de soudage (Jonction tubes plaques)
  • Huey test (sur matériaux de base et soudure)

S.A.G. assure la traçabilité de ses échangeurs grâce à un suivi systématique, contrôlé et encodé, de reports de marque des matières premières utilisées.

Les équipements SAG sont certifiés par les agences d’inspection internationalement reconnues, telles que :

  • Apragaz

  • Vinçotte

  • Apave

  • Véritas

Un dossier constructeur adapté au cahier des charges du client est délivré avec chaque échangeur. 

Un système de gestion performant nous permet de transmettre ce dossier par voie informatique sécurisée et rapide.